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        阿托斯液壓齒輪泵和葉片泵哪種壓力穩

        更新時間:2018-05-30點擊次數:1907

        阿托斯液壓齒輪泵和葉片泵哪種壓力穩
        天驥公司把意大利ATOS阿托斯二種泵之間相對于做了一個比較,詳細內容請看如下
        這兩種油泵都是常用液壓泵,各自都有很大的應用范圍,兩者的結合內捏合齒輪泵壓力zui穩。
        1、葉片泵:噪音低、脈動小、壓力平穩,容積效率高,但抗污染性差,對環境要求嚴格(如溫度太低吸油會不暢)。
        2、齒輪泵:噪音高(高出10分貝以上)、脈動大、壓力不平穩、容積效率略低些,但抗污染性好、對環境要求較寬。
        3、內捏合齒輪泵:內捏合齒輪泵性能優于前兩者,缺點是價格成本太高。
        阿托斯液壓齒輪泵和葉片泵哪種壓力穩
        注意事項
        葉片泵的管理要點除需防干轉和過載、防吸入空氣和吸入真空度過大外,還應注意:
        1.泵轉向改變,則其吸排方向也改變葉片泵都有規定的轉向,不允許反。因為轉子葉槽有傾斜,葉片有倒角,葉片底部與排油腔通,配油盤上的節流槽和吸、排口是按既定轉向設計。可逆轉的葉片泵必須專門設計。2.葉片泵裝配 配油盤與定子用定位銷正確定位,葉片、轉子、配油盤都不得裝反,定子內表面吸入區部分zui易磨損,必要時可將其翻轉安裝,以使原吸入區變為排出區而繼續使用。3.拆裝 注意工作表面清潔,工作時油液應很好過濾。4. 葉片在葉槽中的間隙太大會使漏泄增加,太小則葉片不能自由伸縮,會導致工作失常。5.葉片泵的軸向間隙 對ηv影響很大。1)小型泵-0.015~0.03mm2)中型泵-0.02~0.045mm6.油液的溫度和粘度 一般不宜超過55℃,粘度要求在17~37mm2/s之間。粘度太大則吸油困難;粘度太小則漏泄嚴重。作為泵產品,葉片泵更多地指滑片泵。葉片泵幾乎全部指滑片泵。
        常見問題
        (1)流量不足。葉片泵流量不足的原因及排除方法見表1-6。
        表1-6葉片泵流量不足的原因及排除方法
        常見故障及其原因
        排除方法
        頂蓋處螺絲松動,軸向間隙增大,容積效率下降
        適當擰緊螺釘,保證間隙均勻、適當(間隙為0.04~0.07 mm)個別葉片滑動不靈活
        清洗。清洗后仍不靈活時,應單槽調配,使葉片
        定子內表面磨損,葉片不能與定子內表面良好接觸
        定子內表面磨損一般在吸油腔處
        配流盤端面磨損嚴重
        更換
        葉片與轉子裝反
        使葉片傾角方向和轉子的旋轉方向一致
        系統泄漏大
        逐個元件檢査泄漏,同時檢查壓力表是否被臟物堵塞(2)油液吸不上。葉片泵油吸不上的原因和排除方法見表1-7。
        表1-7葉片泵油吸不上的原因和排除方法
        常見故障及其原因
        排除方法
        油面過低,油液吸不上
        檢査并加注到規定油標線
        油液黏度過大,使葉片在轉子槽內滑動不
        靈活
        一般用20#液壓油或22#汽輪機油
        配油盤端面與殼體內平面接觸不良,高低壓腔串通
        整修配油盤端面
        泵體內部有砂眼,高低壓腔串通
        更換
        電動機轉向反了
        糾正
        (3)泵的噪聲過大。泵的噪聲過大的原因及排除方法見表1-8。
        表1-8泵的噪聲過大的原因及排除方法
        常見故障及其原因
        排除方法
        濾油器堵塞,吸油不暢
        淸洗
        吸入端漏氣
        用涂黃油的方法,逐個檢査吸油管接頭處,若噪聲減少應緊固接頭。或直接觀察回油口處是否出現氣泡。
        泵端密封磨損
        在軸端油封處涂上黃油,若噪聲減小,應更換油封
        泵蓋螺釘由于振動而松動
        將螺釘連接處涂上黃油,若噪聲小,應緊固螺釘
        泵與電動機軸不同心
        重新調整使之同心
        轉子的葉片槽兩側與其兩端面不垂直
        更換轉子
        配油盤卸荷三角槽太短
        用什錦銼適當修改,使前一葉片過卸荷槽時,后一葉片已脫離吸油腔花鍵槽軸端的密封過緊(有燙手現象)
        適當調整更換
        泵的轉速太高
        按規定轉速使用
        油泵的吸油量不足
        檢查油液高度
        液壓油嚴重污染
        拆下濾油器,檢查濾油器是否破損,是否有較多固體吸附,更換濾油器和液壓油壓力振擺
        檢查泵芯總壓閥閥芯磨損情況
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